如何提升葡萄汁加工生產(chǎn)線設備的設計流程和特點？
 

　　葡萄汁生產(chǎn)線加工工藝：
 

　　原料選擇-清洗去梗-揀果-破碎-預熱滅酶-帶式榨汁-濃縮-調配-脫氣-均質-殺菌-灌裝-成品。包含原料預處理系統(tǒng)，破碎打漿系統(tǒng)，濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)、調配系統(tǒng)，均質脫氣系統(tǒng)，殺菌灌裝系統(tǒng)。
 

　　葡萄汁生產(chǎn)線設計特點：
 

　　考慮到客戶工廠實際與項目設備要求，本生產(chǎn)線設備安裝定位采用分段定位，模塊化PLC自動控制，根據(jù)廠房大小和特點設計排布走線，現(xiàn)場施工及操作的合理性，以及現(xiàn)場工作環(huán)境；實現(xiàn)了車間設備布局緊湊，而空間寬闊，達到現(xiàn)代化生產(chǎn)車間的經(jīng)濟與美學設計效果；
 

　　各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均考慮節(jié)能設計以及熱能的循環(huán)利用問題，降低能耗，*業(yè)設備節(jié)能35%以上；同時，原果前處理過程中的清洗用水考慮一定的循環(huán)利用；生產(chǎn)中產(chǎn)生的皮渣等廢料通過螺旋輸送系統(tǒng)直接排除到生產(chǎn)車間外.少量富裕蒸汽在線收集而決不逸散，車間的環(huán)?；a(chǎn)環(huán)境；
 

　　在生產(chǎn)過程中，整個工藝設計與管道連接布置均考慮產(chǎn)品原有天然芳香成分的保留，降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內完成，有效防止了熱敏反映產(chǎn)生的風味物質遺失；同時也降低了物料在高溫狀態(tài)下氧化反應帶來的品質破壞。